창원에서 이미 스마트공장을 도입한 제조업체들은 초기 데이터 구축 인력과 관련 교육·훈련을 정부에서 적극적으로 지원해주기를 바라는 것으로 나타났다.

창원상공회의소는 스마트공장 도입 실태조사 결과를 12일 내놓았다. 이 조사는 창원상공회의소가 지난해 12월 27일부터 한 달간 관내 135개 스마트공장 도입 업체를 대상으로 진행했으며, 43개 업체가 설문에 답했다.

스마트공장 구축 계기에 대해서는 '미래에 대한 투자'로 답한 업체가 전체 60.9%로 가장 많았고, '시대적 흐름에 편승' 15.2%, '원청업체의 권유'와 '새 비즈니스 모델 창출'이 각각 8.7% 순이었다.

정부에 바라는 정책은 40.7%가 '초기 데이터 구축 인력지원'을 꼽았고, 다음으로 '관련 교육 및 훈련 강화' 25.4%, '우수기업 사례 성과공유' 16.9%, '직무별 컨설팅 인력지원' 13.6%, '스마트공장 도입 필요성 홍보활동 강화' 3.4% 순이었다.

스마트공장 구축과 활용의 애로사항으로는 '구성원들의 업무 과중으로 데이터 구축에 소극적'이라는 답이 26.7%로 가장 많았고, 이어 '전문인력 확보 어려움', '높은 유지관리 비용'이 각각 20.0%로 뒤를 이었다.

스마트공장 도입으로 만족하는 부분은 '자원관리 용이'가 41.2%로 가장 많았고, '생산성 향상' 33.3%, '공정 간소화' 9.8%, '근로환경 개선' 7.8% 순이었다.

스마트공장 구축은 대부분 기초 수준에 그친 것으로 나타났다.

스마트공장 구축 단계 질문에 75.4%는 '기초' 수준으로 응답했고, 고도화라고 답한 업체는 1.8%에 그쳤다.

스마트공장에 관한 관심도와 인지도는 5점 만점에 3.49점을 기록했지만, 활용도와 성과는 각각 3.14점과 3.21점으로 상대적으로 낮았다.

이들 업체의 스마트공장 구축비용은 평균 2억 1856만 원이며, 이 중 정부가 6642만 원을 부담해 업체 부담은 평균 1억 5214만 원으로 조사됐다.

제조업체 특성상 현재 구축된 솔루션은 제조실행시스템(MES·Manufacturing Execution System)이 가장 많았고, 전사적자원관리(ERP·Enterprise Resource Planning), 제품수명주기관리(PLM·Product Lifecycle Management) 순이었다. 중소벤처기업부 자료에 따르면 창원 135개 스마트공장 도입 제조업체 중 73.3%인 99개 업체가 'MES'솔루션을 구축했다.